8D. Управление качеством
Система учёта и анализа качества продукции
Продукты компании АСКОН автоматизируют всю область проектирования. Именно в процессе проектирования закладывается уровень качества будущего изделия. Но как бы грамотно не были спроектированы конструкция и технологический процесс её изготовления, всегда существует множество факторов, от которых зависит качество конечного изделия. Например, поставщик может поставить некачественный материал, в процессе производства выявятся ошибки в разработанном техпроцессе, у потребителя будет отсутствовать собираемость изделия или в процессе эксплуатации изделие выйдет из строя.
Во всех перечисленных случаях, мы имеем дело с несоответствующей продукцией. При её появлении предприятие несёт потери. Причём эти потери не ограничиваются стоимостью самого изделия. Существует правило, которое образно говорит, что стоимость исправления ошибки на этапе проектирования стоит 10 рублей, на этапе производства — 100 рублей, на этапе эксплуатации — 1000 рублей. Это соотношение наглядно показывает, что выгоднее исправлять ошибки на стадии проектирования, а современный подход к обеспечению качества, говорит, что выгоднее этих ошибок не допускать.
И самый первый шаг в этом направлении — анализ несоответствий и отказов изделий-аналогов на всех стадиях, начиная от проектирования и заканчивая гарантийной и послегарантийной эксплуатацией. Необходима единая база, в которой бы прослеживалась вся история выявления несоответствий (отказов) изделия на ключевых этапах его жизненного цикла. Именно для этой цели предназначен новый модуль «Управление несоответствиями. 8D».
Система учёта и анализа качества продукции
Продукты компании АСКОН автоматизируют всю область проектирования. Именно в процессе проектирования закладывается уровень качества будущего изделия. Но как бы грамотно не были спроектированы конструкция и технологический процесс её изготовления, всегда существует множество факторов, от которых зависит качество конечного изделия. Например, поставщик может поставить некачественный материал, в процессе производства выявятся ошибки в разработанном техпроцессе, у потребителя будет отсутствовать собираемость изделия или в процессе эксплуатации изделие выйдет из строя.
Во всех перечисленных случаях, мы имеем дело с несоответствующей продукцией. При её появлении предприятие несёт потери. Причём эти потери не ограничиваются стоимостью самого изделия. Существует правило, которое образно говорит, что стоимость исправления ошибки на этапе проектирования стоит 10 рублей, на этапе производства — 100 рублей, на этапе эксплуатации — 1000 рублей. Это соотношение наглядно показывает, что выгоднее исправлять ошибки на стадии проектирования, а современный подход к обеспечению качества, говорит, что выгоднее этих ошибок не допускать.
И самый первый шаг в этом направлении — анализ несоответствий и отказов изделий-аналогов на всех стадиях, начиная от проектирования и заканчивая гарантийной и послегарантийной эксплуатацией. Необходима единая база, в которой бы прослеживалась вся история выявления несоответствий (отказов) изделия на ключевых этапах его жизненного цикла. Именно для этой цели предназначен новый модуль «Управление несоответствиями. 8D».