8D. Управление качеством
На сегодняшний день продукты компании АСКОН автоматизируют всю область проектирования. Именно в процессе проектирования закладывается уровень качества будущего изделия. Но как бы грамотно не были спроектированы конструкция и технологический процесс её изготовления, всегда существует множество факторов, от которых зависит качество конечного изделия. Например, поставщик может поставить некачественный материал, в процессе производства выявятся ошибки в разработанном техпроцессе, у потребителя будет отсутствовать собираемость изделия или в процессе эксплуатации изделие выйдет из строя.
Во всех перечисленных случаях, мы имеем дело с несоответствующей продукцией. При её появлении предприятие несёт потери. Причём эти потери не ограничиваются стоимостью самого изделия. Существует правило, которое образно говорит, что стоимость исправления ошибки на этапе проектирования стоит 10 рублей, на этапе производства — 100 рублей, на этапе эксплуатации — 1000 рублей. Это соотношение наглядно показывает, что выгоднее исправлять ошибки на стадии проектирования, а современный подход к обеспечению качества, говорит, что выгоднее этих ошибок не допускать.
И самый первый шаг в этом направлении — анализ несоответствий и отказов изделий–аналогов на всех стадиях, начиная от проектирования и заканчивая гарантийной и послегарантийной эксплуатацией. Т.е. нам нужна единая база, в которой бы прослеживалась вся история выявления несоответствий (отказов) изделия на ключевых этапах его жизненного цикла. Именно для этой цели предназначен новый модуль «Управление несоответствиями. 8D»
Регистрация и сбор информации на основных этапах жизненного цикла продукции
|
|
|
|
Приемка |
Производство |
Поставка |
Эксплуатация |
несоответствия по материалам, комплектующим изделиям, полуфабрикатам |
несоответствия на любом оборудовании или операции технологического процесса |
несоответствия, выявленные потребителем при сборке конечного продукта |
несоответствия, возникающие в период гарантийной и послегарантийной эксплуатации изделия |
Аналитика. Инструменты для обработки статистики инцидентов
|
|
|
|
Диаграмма Парето |
ТОП-10 |
История дефектов |
Гистограмма |
графическое представление ключевых несоответствий и кривая процентного накопления |
10 ключевых дефектов производства, цеха, участка |
полный перечень несоответствий по объекту за период |
частота проявления несоответствия во времени |
Действия
|
|
|
|
Выработка |
Определение |
Планирование |
Рапространение |
сдерживающих мер (проводятся до внедрения корректирующих действий) |
коренных причин возникновения несоответствия |
корректирующих действий по устранению коренных причин |
корректирующих действий на изделия - аналоги |
Попробовать в работе
Заполните форму, перейдя по ссылке, и получите демонстрационную версию 8D.
Управление качеством с периодом эксплуатации 45 дней